泵車起火有很多因素造成，我們應該如何避免這些起火隱患呢？給大家總結了幾條泵車常見的起火原因及處理辦法，希望對大家應用到今后工作中！防患于未然！
事故原因分析泵車起火事故，結合我們日常的使用經(jīng)驗，主要可以總結為四點：
一、電氣方面的線路老化、漏電及短路；
二、輪鼓軸承損壞導致輪胎溫度升高；
三、車上殘存的油污被明火引燃；
四、泵車操作未符合規(guī)范，在高壓線附近違規(guī)作業(yè)等等。
一、電氣原因
1、漏電和短路起火
因為線路受潮濕、高溫、碰壓、等方面的影響，導致電線與電線之間有一部分電流通過,絕緣性能下降，當漏電發(fā)生時，漏泄的電流遇電阻較大的部位時，會產(chǎn)生局部高溫，致使附近的可燃物著火，從而引起火災。
電氣線路中的裸導線或絕緣導線的絕緣體破損后，火線與鄰線，或火線與地線在某一點碰在一起 ,由于短路時電阻突然減少，電流突然增大，其瞬間的發(fā)熱量也很大，不僅能使絕緣層迅速燃燒，而且能使金屬熔化，造成火災。
2、預防措施:
檢查整車電氣線路是否有破損之處。未經(jīng)允許，自己不要亂接線路，以防造成電路超載，使電路發(fā)熱起火。
二、輪胎制動鼓發(fā)熱
制動蹄不回位導致制動鼓發(fā)燙，嚴重的后果就是輪胎部位起火。
預防措施:
(1)及時檢查、調整制動蹄片和制動鼓間隙，使其保持在規(guī)定標準之內。如制動鼓嚴重變形，應予以修理更換。
(2)更換制動蹄回位彈簧，并檢查：制動后蹄片回位情況。
(3)拆卸前輪制動蹄，打磨蹄銷軸、銅套，并加入少量鋰基潤滑脂。
(4)制動總閥在制動后應排氣徹底；如不徹底，就會造成制動解除緩慢，延長了制動蹄片和制動鼓滑磨時間，使制動鼓溫升加快。應拆卸制動總閥進行清洗，檢修。
三、油污著火
泵車如果未清理干凈油污，可能不排除其他原因導致著火，所以在此之前我們也可以采取一些防范措施來避免此類事情的發(fā)生。
預防措施:
1、養(yǎng)成檢查泵車是否有漏油的習慣，及時檢查并維修。
2、經(jīng)常清洗泵車整車的油漬，保持泵車整潔。
3、如果是油著火不能用水去滅火，要用專門的滅火器滅火。
四、高壓線下違規(guī)作業(yè)
泵送作業(yè)盡量遠離高壓線、高壓線鐵塔和變壓器等一切高低壓電力設備，泵車上的臂架容易被高壓線吸附，導電后起火或造成人員傷亡。泵車車身和展開的臂架在任何狀態(tài)下與上述電力設備必須保持的最小距離如下表：
電壓（伏） | 最小距離（米） |
0-1000 | 4 |
1000-110000 | 6 |
110000-220000 | 8 |
220000-400000 | 10 |
電壓不詳 | 10 |
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