人們利用鈍化劑對鍍鋅鋼板進行鈍化處理之后，在極少數(shù)情況下，會出現(xiàn)鈍化膜脫落的情況，影響鍍鋅鋼板的防腐效果。

主要的不當操作包括如下集中情況：

(1)鈍化后在未經(jīng)干燥之前碰到過物體；  

(2)鈍化后未經(jīng)吹、晾干之前直接進入烘箱烘烤；

(3)在高濕度條件下未能及時晾干； 

(4)晾曬時鍍件的下端及孔眼等處的積水未能及時除去；  

(5)二次鈍化件，即鈍化后自認膜層色澤欠佳再經(jīng)補鈍化的零件發(fā)生脫膜；

(6)經(jīng)鈍化并沖洗干凈后，有時工件雖經(jīng)晾干，但又受到掛具上流下的水所潤濕而發(fā)生部分膜層脫落； 

(7)鈍化溶液溫度過高，鈍化時間過長而引起的膜層過厚，影響到膜層的結(jié)合力。   

      對于氯化鉀光亮鍍鋅件若鈍化之前未經(jīng)預(yù)處理而脫膜，則必須先經(jīng)預(yù)處理，這是因為氯化鉀光亮鍍鋅件表面附有添加劑，若添加劑未能徹底清洗干凈，鈍化后必然會引起脫膜，為此，鈍化前尚需在沸水中煮3～4min，經(jīng)冷卻后再鈍化，這一脫膜問題即能得到解決。

      為減少因脫膜而造成返修，在鍍件鈍化后尚未烘烤之前應(yīng)做一次檢查，當發(fā)現(xiàn)有脫膜的應(yīng)當立即在稀鹽酸中退除，用流動水沖洗后重新鈍化，這樣可以大大簡化返修工序。

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