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帶鋼入熱鍍鋅鋅鍋溫度和鋅液溫度的控制

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2017.12.06

熱鍍鋅帶鋼

帶鋼入熱鍍鋅鋅鍋溫度和鋅液溫度的合理控制,對提高鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。提高帶鋼入鋅鍋溫度,能使鐵-鋅合金層的厚度增加,特別是熱鍍鋅當(dāng)帶鋼溫度和鋅液溫度相同時或者近乎一致時,會出現(xiàn)最高值。當(dāng)熱鍍鋅帶鋼的厚度相同時,則鍍層中鐵-鋅合金層的主要厚度取決于帶鋼的浸鋅時間和鋅液中鋁百分含量。若采用相同的生產(chǎn)率,而 熱鍍鋅帶鋼寬度、帶鋼速度和鋅液中的鋁含量不同時,熱鍍鋅鋅液中較高的鋁含量和帶鋼較短的浸鋅時間都有利于鐵控制-鋅合金層的減薄。浸鋅時間指的是帶鋼進入鋅液中純的停留時間,此停留時間的長短是通過帶鋼速度而獲得的。

在森吉米爾法熱鍍鋅中,當(dāng)采用鐵制鋅鍋時,往往采用較高的帶鋼入鋅鍋溫度來加熱鋅液。實踐證明,為鋅液提供的熱量并不受帶鋼厚度的影響,而在很大程度上受通過鋅液帶鋼表面積的影響,當(dāng)帶鋼入鋅液溫度為450~500°C時,鋅液溫度會增高。 

根據(jù)經(jīng)驗,鋅鍋中的鋅液溫度最好穩(wěn)定在450~455°C。可通過加熱、冷卻鋅鍋或控制帶鋼入鋅鍋溫度的方法來達到這一目的。若鋅液溫度波動范圍太大,會直接影響鍍鋅板的質(zhì)量,在上述影響因素中,熱量的影響和熱鍍鋅液中化學(xué)成分的影響較大。而其中帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液中鋁含量又起著決定性作用。當(dāng)帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液溫度的溫差越大,則對提高鍍鋅層的粘附性就越有利,一直達到帶鋼入鋅鍋溫度允許的最高值都這樣。

此現(xiàn)象主要是由于在高的帶鋼入鋅鍋溫度時,有利于Fe2Al5中間粘附層的形成。根據(jù)經(jīng)驗,當(dāng)鐵制鋅鍋中鋁含量為0.1~0.12%時,按照帶鋼的厚度應(yīng)采用不同的帶鋼入鋅鍋的溫度。

如果鋅鍋中鋁含量更低時,就應(yīng)采用更高的帶鋼入鋅鍋溫度,帶鋼入鋅鍋溫度高時,則鍍鋅層中鋁含量相應(yīng)就高,同時鍍層粘附性也好。 

若帶鋼入鋅鍋的溫度太高,帶入鋅鍋的熱量超過鋅鍋熱平衡所需的熱量時,則熱鍍鋅鋅液溫度即會持續(xù)上升。當(dāng)使用鐵制鋅鍋時,這時可通過鋅鍋周圍吹風(fēng)強制冷卻來降低鋅液溫度,當(dāng)使用感應(yīng)加熱鋅鍋時,鋅液溫度的上升是不可避免的,所以此時就必須相應(yīng)降低帶鋼入鋅鍋的溫度。 

此外,當(dāng)為感應(yīng)鋅鍋時,過高的帶鋼入鋅鍋溫度,在一定場合下,往往會引起鋅粒缺陷,為了消除鋅粒缺陷,需采用較低的帶鋼入鋅鍋溫度。在帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液溫度基本一致時,為了獲得良好的鍍層粘附性,就必須使鋅液中鋁含量保持在0.15%以上。由此,當(dāng)確定了帶鋼入鋅鍋溫度之后,就應(yīng)及時調(diào)整熱鍍鋅鋅液中的鋁含量,以便獲得良好的鍍層黏附性。(文章來源:《實用熱鍍鋅技術(shù)》 化學(xué)工業(yè)出版社)


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