鈍化處理，是一種常見(jiàn)的鍍鋅后處理技術(shù)。鍍鋅時(shí)為了防腐，鍍鋅后再進(jìn)行鈍化處理，目的是為了什么？

由于鋅的點(diǎn)位比鐵負(fù)，當(dāng)鍍鋅鐵件收到腐蝕介質(zhì)侵蝕時(shí)，鋅首先腐蝕而保護(hù)了鐵。特別是鍍鋅層經(jīng)過(guò)鉻酸鈍化處理生成一層光亮而美麗的鈍化膜后，不僅顯著提高了鍍鋅層的防護(hù)性能，而且提高了鍍鋅零件的外觀裝飾性。因此鍍鋅層廣泛地應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、儀表工業(yè)和輕工業(yè)等許多領(lǐng)域中。

鋅是兩性金屬，比較活潑，在干燥少雨的大氣中鋅的腐蝕速度較慢，約為0.3微米/年；在超市的工業(yè)大氣中它能與二氧化硫、二氧化碳、氧氣、水等發(fā)生電化學(xué)腐蝕作用，其腐蝕速度可達(dá)5.3微米/年。人們通?？吹降匿\層表面的“白霜”或“白毛”就是鍍鋅層的腐蝕產(chǎn)物。

鍍鋅層若能揮發(fā)出某些腐蝕性有機(jī)氣體的有機(jī)材料相接觸時(shí)更將加速它的腐蝕。經(jīng)研究，多種涂料、塑料、塑膠材料、絕緣材料、木材類(lèi)、紙類(lèi)、粘合劑和部分樹(shù)脂等有機(jī)材料能釋放出對(duì)鋅、鉻鍍層腐蝕性很強(qiáng)的甲酸和乙酸。試驗(yàn)表明，當(dāng)甲酸氣氛濃度>2.5ppm，乙酸氣氛>0.5ppm時(shí)對(duì)鋅有明顯的腐蝕。當(dāng)甲酸與乙酸混合時(shí)，對(duì)鋅的腐蝕將更大。

鍍鋅層遭到腐蝕后不斷變薄，這不僅使鍍層外觀受到破壞，甚至失去對(duì)鋼鐵基體的保護(hù)能力。若將鍍鋅層在一定組成的鉻酸溶液中進(jìn)行鈍化處理，使鍍鋅層表面形成一層組織細(xì)密、抗蝕性較高的鉻酸鹽膜（即鈍化膜）后，則可顯著地提高鍍鋅層的抗腐蝕能力。這是因?yàn)殂t酸鹽鈍化膜牢固地粘附在鍍鋅層表面，一方面使鋅層與大氣隔絕，減緩了大氣中有害氣體對(duì)鍍層的腐蝕起著良好的機(jī)械保護(hù)作用；另一方面一旦鍍鋅層鈍化膜局部收到破壞或裂縫處受到大氣腐蝕時(shí)，鈍化膜中的六價(jià)鉻能使鋅層再鈍化，自動(dòng)修補(bǔ)鈍化膜，同事鉻酸根作為腐蝕原電池的陽(yáng)極阻化劑阻礙了陽(yáng)極反應(yīng)的進(jìn)行，從而大大減緩了鋅層的腐蝕。故厚度相同，質(zhì)量相似的鍍鋅層，鈍化處理后的抗蝕能力可提高7~10倍。

隨著社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保需求，以及鈍化技術(shù)的發(fā)展，近年來(lái)，無(wú)鉻鈍化技術(shù)越來(lái)越普及。迪賽環(huán)保無(wú)鉻鈍化技術(shù)工程師提醒：目前，無(wú)鉻鈍化技術(shù)越來(lái)越普及，越來(lái)越多的企業(yè)選擇這樣一種更環(huán)保的鈍化技術(shù)。迪賽的無(wú)鉻鈍化技術(shù)應(yīng)用廣泛，在連續(xù)熱鍍鋅鋼板、電鍍鋅鋼板、連續(xù)熱鍍鋅鋼帶、鍍鋅鋼桶、鍍鋅工件、滲鋅工件等領(lǐng)域都有大量應(yīng)用，獲得市場(chǎng)一致好評(píng)。迪賽 無(wú)鉻鈍化劑系列產(chǎn)品性能優(yōu)異，充分滿足企業(yè)鍍鋅工件的防腐要求，而且外觀光亮美觀，符合環(huán)保要求。

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