經(jīng)過預(yù)處理的表面潔凈的鋼管需浸漬到鋅液中，以進(jìn)行熱鍍鋅加工。在鋼管向鋅液中浸漬之前，鋅液表面應(yīng)當(dāng)不沾染鋅灰，鋅屑和其他雜質(zhì)，以免影響鍍層的質(zhì)量。

  鋼管熱鍍鋅的方式，可以單根或成批間歇式的進(jìn)行，也可以連續(xù)的進(jìn)行，在向鋅液中浸漬時(shí)，必須使鋼管能毫無阻礙的傾斜的浸入鋅液中，以便將鋼管內(nèi)腔中的空氣完全排出去。

  如前所述，鋼管熱鍍鋅可以采用多種鍍鋅方法進(jìn)行，如濕熱，干法，鉛鋅法和氧化還原法等。實(shí)際生產(chǎn)表明，無論采用哪種鍍鋅方法，在熱鍍鋅工序本身，決定著鋼管鍍鋅質(zhì)量的工藝條件不外乎是鋅液溫度，鋼管在鋅液中的浸漬時(shí)間以及它從鋅液中抽出的速度。

  鋼管在鋅液中的浸漬時(shí)間，包括去除鋼管表面上助鍍劑所需的時(shí)間和加熱鋼管達(dá)到鋅液溫度所需的時(shí)間。鋼管在鋅液中浸漬的時(shí)間應(yīng)當(dāng)盡可能最少，因?yàn)樵黾?a class="attach inline_attach" href="http://m.jiaquan8.com/" style="font-family:宋體;text-align:justify;white-space:normal;" target="_blank" title="鍍鋅">鍍鋅時(shí)間會(huì)降低鍍層的塑性。鋼管從鋅液中抽出的速度對(duì)鍍鋅層的厚度有很大影響。抽出速度低，純鋅層薄，抽出速度高，純鋅層厚。因此，對(duì)鋼管的抽出速度要適當(dāng)。鋼管從鋅液抽出的速度應(yīng)考慮到使管子表面上過剩的鋅液能夠流淌下來。抽出角度在 10-15 為宜。

  鍍鋅后的鋼管，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行內(nèi)，外表面的噴吹處理和冷卻，以便得到厚度均勻的，具有細(xì)晶粒和彎曲性能好的鍍層。

  在鍍鋅過程中產(chǎn)生的鐵鋅化合物，積累沉積在鋅鍋底部形成鋅渣。過多的沉積會(huì)影響鍍層的質(zhì)量和鋅鍋的加熱效率，因此每隔一定時(shí)間要進(jìn)行鋅渣的撈取。

  為使鍍鋅鍋內(nèi)可以容納足夠的鋅液，以儲(chǔ)備熱量，補(bǔ)償鋼管所帶走的熱量損失，并使鋅液溫度在最小范圍內(nèi)波動(dòng)，鍍鋅鍋的容鋅量與鍍鋅鋼管小時(shí)產(chǎn)量之比應(yīng)為 20-40，一般取20 左右。

  鍍鋅后的鋼管應(yīng)盡快運(yùn)出鍍鋅車間，尤其當(dāng)酸洗工段與鍍鋅工段布置在同一個(gè)廠房內(nèi)的時(shí)候更是如此，否則，在廠房內(nèi)的空氣含有高水分和游離酸的氣氛會(huì)造成鍍鋅層的腐蝕。

  鍍鋅鋼管在成品倉庫存放時(shí)，應(yīng)當(dāng)使廠房內(nèi)的空氣流通，因?yàn)楫?dāng)溫度降低到露點(diǎn)以下時(shí)開始產(chǎn)生凝結(jié)水，它會(huì)使鍍鋅層產(chǎn)生白銹，從而破壞鍍鋅層的耐蝕性能。

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