1.鈦的影響

現(xiàn)已證實，鋼基中含有0.2%左右的鈦，對熱鍍鋅帶鋼會產生重要作用。目前鈦是生產低合金高強度熱鍍鋅工藝使用板的主要添加元素。此外，由于鈦與碳和氮具有較大的親和力，它在鋼中就可以成為碳化鈦和氮化鈦的狀態(tài)存在。因為碳和氮是引起鋼材時效的主要元素，所以鋼中含有鈦就固定了氮和碳，對鋼材的防老化具有重要的作用。目前應用的高強度轎車用鋼，必須要向鋼基中添加一定量的金屬鈦元素。
由于鈦是存在于α鐵的晶格之中，所以很明顯它也會進入鐵-鋅相中，但是它對于鐵-鋅反應速度并無顯著影響。

2.磷的影響

鋼中的磷對熱鍍鋅有明顯的影響，微量的磷能促進ζ相的異常生長，使ζ相晶體粒粗大并同時抑制其相的生長。當磷在基體表面或生長的鋅金層中偏析，會造成 相的迸發(fā)。

當磷含量在0.15%左右時，由于δ相和ζ相的生長速度較快，使?相層變薄，在?相較薄的鍍層表面會出現(xiàn)無光澤的斑點。磷還影響熱鍍鋅層鐵鋅反應速率，其作用相當于硅的2.5倍。

研究發(fā)現(xiàn)，當鋼中硅含量小于0.05%，不處于活性范圍內時，若此時鋼中磷含量大于0.03%，熱鍍鋅時也會產生超厚鍍層。研究發(fā)現(xiàn)產生正常鍍層的臨界條件應該是：若硅含量小于0.04%，則硅加磷小于0.09%。法國熱鍍鋅工藝標準中也規(guī)定了適用于熱鍍鋅的鋼材成份，為硅加磷不大于0.09%或硅加磷不大于0.11%。

3.鉬、釩、鈮的影響

為改變鋼的性能，通常在鋼中添加一些合金元素，如鉬、釩、鈮等，對批量熱鍍鋅基本無太大影響，但對帶鋼連續(xù)熱鍍鋅，當鋅液中加入鋁后，鋼中鉬、釩、鈮等元素會促使Fe2Al5破裂而使鋅鍋中的鋁效應過早失去作用。其原因是由于這些元素有細化晶粒的作用，使鋼基表面晶界增多，而鋼基表面晶界處是鋅擴散通過Fe2Al5阻擋層的快速通道。

鋼中鋁含量較高時會減緩鐵鋅反應速度。鋼中釩大于11%或鈮大于5%均會促使鍍層厚度呈線性生長。而鋼中鉬含量較低時，會促進鐵鋅反應，但隨著鉬含量升高，這種促進作用會減弱，當鉬含量大于0.5%后，反而會減緩鐵鋅反應。

4.錳、硫的影響

在低碳鋼中一般含錳、硫較少，它們對熱鍍鋅具有不同的作用。實踐證明，鋼中錳、硫的含量對鍍鋅層結構的影響很小。而鋼中錳含量較高時，特別是大于1.3%時， 相就特別發(fā)達，使合金層生長速度加快，使鍍層變脆。

5.其他的影響

鋼中氣體的效益一直未被關注。鋼中氮氣含量達0.02%（質量分數(shù)）時對鐵鋅反應無明顯影響；鋼中所含的氧若以氧化物形式出現(xiàn)，會引起過厚鍍層形成。鋼中的氫通常是由于酸洗過程中產生的，將在鍍鋅時逸出，引起合金層破裂而增加鐵鋅反應速率。 （以上文章內容部分來源:《帶鋼連續(xù)熱鍍鋅》第三版。）