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鍍鋅表面處理環(huán)?;娲虏牧吓c新技術(shù)提供商和服務(wù)商迪賽新材 表面工程材料事業(yè)部專(zhuān)注鍍鋅表面鈍化、防腐、涂裝及功能性處理技術(shù)研發(fā)

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新聞資訊

鋼基中碳元素對熱鍍鋅的影響有哪些?

返回列表 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2017.10.12

      生產(chǎn)無(wú)鉻鈍化劑的迪賽環(huán)保是鋼廠(chǎng)與批量熱鍍鋅廠(chǎng)的無(wú)鉻鈍化劑的提供商,針對鋼基中碳元素對熱鍍鋅的影響,小編收集了一些專(zhuān)業(yè)技術(shù)類(lèi)資料,供大家參考:

      鋼中碳含量對熱鍍鋅有顯著(zhù)的影響。粗略的講,含碳量越高,鐵-鋅反應就越劇烈,鐵的重量損失就越大。因為鋼基參加反應越劇烈,鐵-鋅合金層變得越厚,并使鍍鋅層粘附性變壞。因此,合適熱鍍鋅用的原板應是含碳量在0.05%~0.15%之間的低碳鋼板。

      不但含碳量對熱鍍鋅影響很大,而且,碳以什么狀態(tài)存在也很重要。在鋼中碳通常是以鐵碳化合物的狀態(tài)存在。鋼中碳的不同存在狀態(tài)對于鐵-鋅反應具有不同的影響,具體見(jiàn)下表:

 碳的存在狀態(tài)  

 熱處理方法

 布氏硬度/Mpa  

鐵損失量/g?(m2?h)-1

180g/LH2S04中(室溫)

440°C的熔融鋅中

粒狀珠光體

730°C球化退火4h

520

87

680

層狀珠光體

690°C退火10h,緩冷

590

87

740

索氏體

加熱到780°C,保溫15min,空冷

850

5.8

130

屈氏體

加熱到760°C,保溫16min,油冷

1180

8.2

86

馬氏體

加熱到740°C,保溫17min,水冷

2700

49

118

回火索氏體

加熱到740°C,保溫15min,水冷到450°C保溫30min,空冷

1270

19.2

110

       由上表可以看出,鋼中的碳以粒狀珠光體和層狀珠光體存在時(shí),不管在酸中還是在鋅液中,鐵的溶解速度都最快。實(shí)驗證明,當阿姆柯純鐵的鐵損失量為70g/(m2?h)時(shí),含碳量為0.8%的粒狀珠光體鋼,在同樣條件下,鐵的損失量可達70g/(m2?h),時(shí)純鐵的10倍。如相同含量的碳不以粒狀珠光體存在,而以擴散得很均勻的索氏體或屈氏體組織存在,則溶解速度的增加就不那樣明顯。

      碳不僅如此地影響鐵在鋅中的溶解速度,而且還影響鋅層表面的外觀(guān)。鋼板軋制后退火時(shí),如歌退火溫度太高,就會(huì )引起在鋼材表面形成晶間滲碳體。它能提高鋼板表面張力,降低鋅液對鋼表面的浸潤能力,從而使鋅液不能在鋼板表面均勻地流動(dòng),在熱鍍鋅時(shí),就形成了鋅瘤缺陷。

      以上文章內容部分來(lái)源:《帶鋼連續熱鍍鋅》第三版。

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