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鍍鋅表面處理環(huán)?；娲虏牧吓c新技術(shù)提供商和服務(wù)商迪賽新材 表面工程材料事業(yè)部專(zhuān)注鍍鋅表面鈍化、防腐、涂裝及功能性處理技術(shù)研發(fā)
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生產(chǎn)無(wú)鉻鈍化劑的迪賽環(huán)保是鋼廠(chǎng)與批量熱鍍鋅廠(chǎng)的無(wú)鉻鈍化劑的提供商，針對鋼基中碳元素對熱鍍鋅的影響，小編收集了一些專(zhuān)業(yè)技術(shù)類(lèi)資料，供大家參考：
鋼中碳含量對熱鍍鋅有顯著(zhù)的影響。粗略的講，含碳量越高，鐵-鋅反應就越劇烈，鐵的重量損失就越大。因為鋼基參加反應越劇烈，鐵-鋅合金層變得越厚，并使鍍鋅層粘附性變壞。因此，合適熱鍍鋅用的原板應是含碳量在0.05%~0.15%之間的低碳鋼板。
不但含碳量對熱鍍鋅影響很大，而且，碳以什么狀態(tài)存在也很重要。在鋼中碳通常是以鐵碳化合物的狀態(tài)存在。鋼中碳的不同存在狀態(tài)對于鐵-鋅反應具有不同的影響，具體見(jiàn)下表：
|
碳的存在狀態(tài) |
熱處理方法 |
布氏硬度/Mpa |
鐵損失量/g?(m2?h)-1 |
|
|
180g/L的H2S04中（室溫） |
在440°C的熔融鋅中 |
|||
|
粒狀珠光體 |
730°C球化退火4h |
520 |
87 |
680 |
|
層狀珠光體 |
690°C退火10h，緩冷 |
590 |
87 |
740 |
|
索氏體 |
加熱到780°C，保溫15min，空冷 |
850 |
5.8 |
130 |
|
屈氏體 |
加熱到760°C，保溫16min，油冷 |
1180 |
8.2 |
86 |
|
馬氏體 |
加熱到740°C，保溫17min，水冷 |
2700 |
49 |
118 |
|
回火索氏體 |
加熱到740°C，保溫15min，水冷到450°C保溫30min，空冷 |
1270 |
19.2 |
110 |
由上表可以看出，鋼中的碳以粒狀珠光體和層狀珠光體存在時(shí)，不管在酸中還是在鋅液中，鐵的溶解速度都最快。實(shí)驗證明，當阿姆柯純鐵的鐵損失量為70g/(m2?h)時(shí)，含碳量為0.8%的粒狀珠光體鋼，在同樣條件下，鐵的損失量可達70g/(m2?h)，時(shí)純鐵的10倍。如相同含量的碳不以粒狀珠光體存在，而以擴散得很均勻的索氏體或屈氏體組織存在，則溶解速度的增加就不那樣明顯。
碳不僅如此地影響鐵在鋅中的溶解速度，而且還影響鋅層表面的外觀(guān)。鋼板軋制后退火時(shí)，如歌退火溫度太高，就會(huì )引起在鋼材表面形成晶間滲碳體。它能提高鋼板表面張力，降低鋅液對鋼表面的浸潤能力，從而使鋅液不能在鋼板表面均勻地流動(dòng)，在熱鍍鋅時(shí)，就形成了鋅瘤缺陷。
以上文章內容部分來(lái)源:《帶鋼連續熱鍍鋅》第三版。
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