鋼絲進(jìn)入熔融的熱鍍鋅液中，熱鍍鋅液將鋼絲迅速加熱，鋅液與鋼絲基體接觸發(fā)生鐵-鋅反應(yīng)，形成合金層，合金層的結(jié)構(gòu)及厚度與鋅液的溫度、鋅液的成份，浸鋅的時(shí)間、鋼絲的化學(xué)成分以及引出后的冷卻方式有關(guān)，純鋅層的厚度則與 熱鍍鋅液的粘度，鋼絲引出的速度以及抹拭方式有關(guān)。如下為鋼絲熱鍍鋅工藝的注意要點(diǎn)：

第一，鋼絲熱鍍鋅溫度一般控制在440~450°之間，熱鍍鋅溫度的設(shè)定與鋼絲的線徑、走線速度有關(guān)，線徑粗，走線毒素快時(shí)鋅液溫度要高些，線徑細(xì)，走線速度慢時(shí)熱鍍鋅溫度要低些。

第二，鋼絲與熱鍍鋅時(shí)間的關(guān)系，線徑較粗的鋼絲浸鋅時(shí)間反應(yīng)較長(zhǎng)些，反之，線徑教習(xí)的鋼絲熱鍍鋅時(shí)間應(yīng)較短。從鋼絲進(jìn)入鋅鍋，到鋼絲自身的溫度與鋅液溫度平衡所需的時(shí)間，隨鋼絲線徑的增大而增大，鋼絲自鋅鍋引出，遇到冷空氣后，表面鋅層溫度緩緩下降，降到鋅的熔點(diǎn)時(shí)，鋅層凝固，繼而冷卻到室溫，這段所需要的時(shí)間隨鋼絲線徑的增大而延長(zhǎng)，在這段時(shí)間內(nèi)，合金層的生長(zhǎng)仍在進(jìn)行中，使鍍層變脆，為此，粗線徑的鋼絲在出鋅鍋后噴以冷水，強(qiáng)制冷卻，以阻止合金層的績(jī)效生長(zhǎng)，保證純鋅層有足夠的厚度。

第三，鋼絲表面潔凈度對(duì)熱鍍鋅層的質(zhì)量關(guān)系，也非常重要，熱鍍鋅時(shí)的鐵-鋅反應(yīng)是在鐵-鋅兩種金屬充分接觸時(shí)進(jìn)行的，如果鐵基的局部表面有未酸洗干凈的氧化皮層，有未脫除干凈的油脂或其他污垢，則在這些方面的鐵-鋅反應(yīng)就會(huì)受到干擾，出現(xiàn)厚薄不均的鍍鋅層，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)徨儾簧箱\。 

第四，鋼絲熱鍍鋅速度與鍍鋅層的厚薄關(guān)系甚大，垂直引出時(shí)，熱鍍鋅速度越快，所得到的純鋅層則越厚，之所以如此，是因?yàn)檎掣接诤辖饘由系匿\液有兩種流動(dòng)方向，一是由于重力的作用向下流動(dòng)，一是隨鋼絲而向上移動(dòng)，當(dāng)鍍鋅速度十分緩慢時(shí)，前者占主導(dǎo)地位，所獲得的純鋅層較薄，當(dāng)熱鍍鋅速度很快時(shí)，后者占主導(dǎo)地位，所獲得的純鋅層較厚。

第五，熱鍍鋅液的年度對(duì)熱鍍鋅層厚薄影響較大，因鋅液中含有鐵離子等雜質(zhì)，會(huì)使熱鍍鋅液變粘稠，將降低鋅液對(duì)鋼絲的浸潤(rùn)能力，采取延長(zhǎng)浸鋅時(shí)間才能得到熱鍍鋅層，所得到的熱鍍鋅層雖然較厚，但是附著力差，熱鍍鋅溫度較低時(shí)，其粘度更大，同時(shí)，將有一部分鐵-鋅合金離子析出，沉淀到鋅液的下部，提高鋅液的溫度后，雖然熱鍍鋅液流動(dòng)性會(huì)變好一些，但是會(huì)有更多的鐵離子溶解到鋅液之中，鋼絲表面合金層增厚，將會(huì)降低鋼絲的纏繞性能。 

第六，鋁對(duì)熱鍍鋅層的影響：熱鍍鋅液中，對(duì)熱鍍鋅層、合金層影響最大的金屬元素是鋁，含鋁量在0.02%~0.025%，熱鍍鋅層韌性好其明亮光滑，當(dāng)含鋁量在0.1~0.2%時(shí)，熱鍍鋅層厚度可以減少到不加鋁時(shí)的78%，合金層的ζ相基本可以消除。

第七，鋼絲離開(kāi)熱鍍鋅液后的主要2中抹拭方式：垂直引出法和斜向上引出法。 

第八，鋼絲熱鍍鋅冷卻都是采用的風(fēng)冷，這是因?yàn)榧?xì)鋼絲熱容小，冷卻速度快，粗鋼絲則由于其熱容量大，冷卻速度慢，鋼絲離開(kāi)鋅鍋后，鋅-鐵反應(yīng)仍未停止，如不采取強(qiáng)冷措施，所獲得鍍層的純鋅層較薄，而合金層較厚。為了獲得較厚的純鋅冊(cè)，熱鍍鋅粗鋼絲一般采用噴水進(jìn)行冷卻。

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