鋼絲熱鍍鋅就其熱鍍鋅工序來(lái)說(shuō)，是一個(gè)集化學(xué)反應(yīng)、鋅和鐵原子擴(kuò)散復(fù)合物理變化的過(guò)程，雖然不像電鍍鋅要求鋼鐵基體表面清潔程度那樣相當(dāng)嚴(yán)格，這樣嚴(yán)格的要求是為了確保鋅原子沉積到鋼鐵基體上，但熱鍍鋅時(shí)鋼絲表面也應(yīng)十分清潔，在一定意義上講，沒(méi)有環(huán)保要求和技術(shù)支持就談不上熱鍍鋅。 要想獲得高的熱鍍鋅層質(zhì)量也是非常困難的。

就現(xiàn)階段情況看來(lái)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保型鋼絲的熱鍍鋅工序的生產(chǎn)，應(yīng)在原有的工藝基礎(chǔ)上采用一些成熟的新技術(shù)新工藝和設(shè)備，對(duì)現(xiàn)有的鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)線進(jìn)行一些工藝技術(shù)改造，是完全可行的。 

改進(jìn)后的鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為：工字輪放線—熱水洗—電解脫脂—熱水洗—清水洗—電解酸洗—水洗—復(fù)合溶劑處理—烘干—內(nèi)加熱熱鍍鋅—氮?dú)饽ㄊ谩ぷ州営?jì)米收線—熱鍍鋅鋼絲成品。

從上面工藝流程可以看出，改進(jìn)后的流程與傳統(tǒng)的工藝流程增加了在脫脂前的一道熱水洗，其作用是事先對(duì)鋼絲表面的皂化脂進(jìn)行軟化，先去除一部分鋼絲表面的附著污物，便于提高下到電解脫脂效果；改一般堿洗脫脂為電解脫脂；改一般酸洗為電解酸洗；改上加熱或鐵鍋側(cè)加熱為內(nèi)加熱熱鍍鋅；改油木炭抹拭為氮?dú)饽ㄊ?；改自由旋轉(zhuǎn)防線、轉(zhuǎn)盤(pán)收線為張力控制工字輪放、收線等，基本上解決了鋼絲熱鍍鋅在安全、環(huán)保上存在的問(wèn)題和隱患。 

文章來(lái)源：《實(shí)用熱鍍鋅技術(shù)》 化學(xué)工業(yè)出版社