達克羅是DACROMET的縮寫和譯音。即片狀鋅基鉻鹽防護涂層,是當今世界表面處理高新技術。達克羅涂覆工藝是以鋅片、鉻酸及添加水劑配成混合性溶液,涂在金屬表面,經300℃的燒結從而形成保護層,其最大的特點是抗鹽水腐蝕,但附著力、機械強度、抗剪、耐磨、硬度性能一般。達克羅的工藝流程是: 中性清洗劑脫脂→拋丸機進行表面清除氧化層處理→浸漬或噴涂達克羅溶液→經300℃左右的溫度進行燒結固化氧化還原→冷卻→成品。
滲鋅是要加熱的物理化學反應。是將工件、鋅粉及催滲劑裝在封閉的爐罐內加熱,使鋅粉原子加速運動,滲入工件組織,表面可形成鋅+鋅鐵層結構的保護層。加熱溫度在500度左右,溫度高滲速快。類似于滲碳、滲氮。
具體闡述一下滲鋅與達克羅涂層的比較——
(1)涂層的厚度尺寸差別較大。滲鋅鍍層厚度在20-100μm可控,達克羅涂層厚度在3-10μm左右。表層厚度越大,表明耐腐蝕能力越強。
(2)涂層的導電性能不同。滲鋅鍍層具有良好的導電性能,可作為電器設備的連接構件,而達克羅涂層的導電性能就一般。
(3)涂層的結合強度有明顯的差異。滲鋅為擴散冶金結合,滲鋅與基體的結合強度較高,而達克羅涂層易脫落。
(4)涂層的硬度有差異。滲鋅鍍層內層的顯微硬度高達586.7Hm(200g)、外層硬度可達279.7Hm(200g),而達克羅涂層硬度僅為2-6H。
(5)耐高溫氧化性能有明顯差異。滲鋅鍍層在600℃爐中4小時以上表面完好無變化,而達克羅涂層最高耐熱溫度為300℃。
(6)耐腐蝕性能差異。滲鋅滲層厚度在10-25μm時,根據行業(yè)標準要求耐中性鹽霧實驗時間大于240小時,更厚的鍍層中性鹽霧實驗時間超過1600小時。
(7)涂層外觀有明顯差異。達克羅涂層外觀為亞光銀灰色,可與鋁材相媲美,具有很好的裝飾性,滲鋅層外觀為灰色或淺灰色,裝飾性一般。
(8)工藝過程不同。工藝不同主要體現在加熱溫度和保溫時間方面。
(9)生產成本有明顯差異。滲鋅產品的價格與達克羅比較差異明顯,達克羅的費用比滲鋅費用高很多個百分點,在保證耐腐蝕性能條件下,滲鋅產品具有良好的經濟優(yōu)勢。
(10)產品應用范圍不同。達克羅主要用于汽車行業(yè)、電器通訊行業(yè)等高檔產品零部件、元器件等,而對于高強度耐腐蝕、耐磨損和抗沖擊力要求的構件,如承載緊固件、連接緊固件、埋地管線等都應采取滲鋅防腐處理技術。