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哪些因素影響構(gòu)件浸鍍時間?

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2018.12.24

鍍鋅構(gòu)件

1.浸鋅溫度越高,工件達(dá)到鋅液溫度的時間越短,工件表面上的助鍍劑和鋅液反應(yīng)能較快完成,浸鍍時間可縮短。

2.工件有效厚度的影響:工件有效厚度越大,熱透時間越長,則需要越長的浸鍍時間,舉列來說,δ=6mm,需要3-4min,δ=10mm,需要5-6min,δ=20mm,需要10min或更長的時間。

3.一次浸鍍工件總量的影響,一般情況下,每投入鋅鍋1t工件,鋅液溫度約減低1.5°C(指容鋅量100t左右的鋅鍋)。如果投入工件噸位較大,鋅液溫度明顯降低,此時,必須延長浸鍍時間。

4.工件復(fù)雜程度的影響,如果形狀簡單(如型鋼、板件、桿狀工件),鋅灰容易浮出液面,浸鋅時間就短,如果形狀復(fù)雜,就需要反復(fù)提動工件,浸鋅時間就適當(dāng)延長。

浸鋅時間確定原則:

1.一般來說,把工件放入鋅鍋中,直到鋅液面的沸騰現(xiàn)象停止,鋅灰充分返出液面,即應(yīng)毫不耽誤地進(jìn)行打灰,取出工件,對鎮(zhèn)靜鋼而言,鍍層厚度與浸鋅時間成正比,因此浸鍍時間必須盡量縮短。

2.盡量減少工件之間浸鍍時間上的差異,以減少鍍件之間或一個工件的不同部位的鍍層厚度的差異。

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