1.浸鋅溫度越高，工件達(dá)到鋅液溫度的時間越短，工件表面上的助鍍劑和鋅液反應(yīng)能較快完成，浸鍍時間可縮短。

2.工件有效厚度的影響：工件有效厚度越大，熱透時間越長，則需要越長的浸鍍時間，舉列來說，δ=6mm，需要3-4min，δ=10mm，需要5-6min，δ=20mm，需要10min或更長的時間。

3.一次浸鍍工件總量的影響，一般情況下，每投入鋅鍋1t工件，鋅液溫度約減低1.5°C（指容鋅量100t左右的鋅鍋）。如果投入工件噸位較大，鋅液溫度明顯降低，此時，必須延長浸鍍時間。

4.工件復(fù)雜程度的影響，如果形狀簡單（如型鋼、板件、桿狀工件），鋅灰容易浮出液面，浸鋅時間就短，如果形狀復(fù)雜，就需要反復(fù)提動工件，浸鋅時間就適當(dāng)延長。

浸鋅時間確定原則：

1.一般來說，把工件放入鋅鍋中，直到鋅液面的沸騰現(xiàn)象停止，鋅灰充分返出液面，即應(yīng)毫不耽誤地進(jìn)行打灰，取出工件，對鎮(zhèn)靜鋼而言，鍍層厚度與浸鋅時間成正比，因此浸鍍時間必須盡量縮短。

2.盡量減少工件之間浸鍍時間上的差異，以減少鍍件之間或一個工件的不同部位的鍍層厚度的差異。