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在批量熱鍍鋅工藝中,工人在操作時(shí),多多少少會(huì)造成鋅的流失,其主要的場景和對(duì)應(yīng)措施如下:
工件浸鍍前,由于氯化銨溶劑的配制、溫度不當(dāng),空放時(shí)間過長,造成工件返潮,浸鍍時(shí)“爆鋅”飛濺出大量的鋅。工件浸鍍前烘干,并注意溶劑的濃度適中,無雜質(zhì),以減少浸鍍“爆炸”而飛濺的鋅。
在批量熱鍍鋅工藝中,工件離開鋅鍋時(shí),行車上升速度過快,造成流鋅角度過小,部分鋅液滯留于工件表面上而凝固。工件起鍋后,增大流鋅角度,鋅液保證流回鍍鋅鍋中。
從鋅液面上打鋅灰時(shí),速度過快和打灰工具流鋅不暢,帶走了部分的鋅粒,分離出夾雜于鋅灰中的鋅粒,建議采用合理的鋅灰回收裝置。
滴進(jìn)冷卻池中的鋅和飛濺到鍍籠上、地面上的鋅,因時(shí)間過久而部分被氧化,應(yīng)及時(shí)回收滴進(jìn)冷卻池中的鋅和鍍籠上的濺鋅,以避免因時(shí)間過久而氧化掉,并嚴(yán)格清掃地上的碎鋅。
打撈鋅渣時(shí),因撈渣工具的不合理,鋅渣中摻雜了部分鋅液,打撈出鋅渣,將粘附在鋅渣上的鋅快剝離回收。
在批量熱鍍鋅工藝中因鍍鋅鍋使用、維護(hù)不當(dāng)造成穿孔漏鋅等,防止鋅鍋漏鋅。
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