正常情況下，熱鍍鋅帶鋼經(jīng)過鋅鍋后邊冷卻速度大于中部的熱鍍鋅帶鋼冷卻速度，這就造成熱鍍鋅帶鋼經(jīng)過氣刀時邊部鋅液較中間粘稠。如果此時選用的氣刀間隙分布不正確，易造成邊部熱鍍鋅鍍層厚度增厚，同時上下刀唇的位置差極易造成經(jīng)過刀唇后的壓縮空氣變化，造成鋅液飛濺堵塞氣刀。在實際調(diào)整中上下刀唇的位置形式主要有三種形式：平直形、上長下短形、上短下長形。

其中平直形較為穩(wěn)定，上短下長形對控制氣刀堵塞和結(jié)瘤最為不利，因為這樣的布置會產(chǎn)生向上的吹力，這與熱鍍鋅工藝中鋅液流動的方向相反易造成鋅液的飛濺堵塞氣刀。 

氣刀結(jié)瘤和堵塞的處理的方法有兩種：一是通過氣刀的自動刮刀進(jìn)行處理；二是通過生產(chǎn)人員利用專用工具手動處理。

自動處理主要處理由熱鍍鋅工藝過程中鋅渣造成的堵塞和結(jié)瘤，一般情況下，在過焊縫時投入，這種方法處理安全，產(chǎn)生的廢品較少，但這種處理方法對于鋅液產(chǎn)生的氣刀堵塞效果不明顯，這種堵塞主要是由于板形不好及輥系震動造成的氣刀刀唇與帶鋼接觸而形成的，這種情形下需要手動處理。 （文章來源：《實用熱鍍鋅技術(shù)》 化學(xué)工業(yè)出版社 ）

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