在鋼鐵制件的熱鍍鋅的生產(chǎn)中，有多種因素會影響到鍍層的最終效果，工件本身的材質(zhì)、表面狀態(tài)、鋅液溫度、浸鋅時間、提升速度、鋅液中其他金屬成分及外界環(huán)境溫度等因素都會對工件鍍層的厚度等產(chǎn)生影響。

1、鋼鐵中化學(xué)成分的影響

鋼中的含碳量對熱鍍鋅有顯著的影響。粗略地講含碳量越高，鐵鋅反應(yīng)就越激烈，鐵的重量損失越 大，鋼基參加反應(yīng)越激烈，鐵一鋅合金變得越厚使鍍鋅層黏附,l變壞。因此·適合熱鍍鋅用的鋼材應(yīng)是含 碳量在0.05%～0.15%之間的低碳鋼。此外，鋼中的碳以什么狀態(tài)存在也很重要。當(dāng)鋼中的碳以粒狀珠光體和層狀珠光體存在時，不管在酸中還是在鋅液中·鐵的溶解速度都最快。同時還將影響鍍鋅層外觀，鋼板因退火溫度太高，引起在鋼材表面晶間滲碳，它將降低鋅液對鋼表面的浸潤能力，從而使鋅液不能在鋼板表面均勻地流動，在熱鍍鋅時，就形成鋅瘤缺陷。鋼中的硅含量較高會給熱鍍鋅帶來困難。一般認為，含硅量較高的鎮(zhèn)靜鋼是不能用來熱鍍鋅的，故長期以來多半是采用含硅量小于0.07%的沸騰鋼作為熱鍍鋅的材料。經(jīng)驗證明，鋼基中的含硅量高會引起鍍鋅層中鐵一鋅合金層相劇烈增厚，形成灰色鍍層，而使鍍鋅層黏附性變壞。從圣德林效應(yīng)曲線圖3-7中可以看出鋼基中較高的含硅量對 熱鍍鋅的不利影響并不隨含硅址的增高而加劇。特別是在鍍鋅溫度較高、浸鋅時間較長時便屬于這種情況。 

2、鋼制件的基體表面狀態(tài) 
    基體表面狀態(tài)差，如嚴重銹蝕、夾皮、晶體狀裂紋、軋制縱向裂紋、表面裂紋內(nèi)夾渣、鋼板退火黑斑點、退火黑斑帶、焊接缺陷等，將直接影響鍍鋅層表面質(zhì)量。在熱浸鍍鋅前就應(yīng)該注意檢査，分類進行處理。  （文章來源：《實用熱鍍鋅技術(shù)》，化學(xué)工業(yè)出版社出版）

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