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在鋼鐵制件的熱鍍鋅的生產(chǎn)中,有多種因素會影響到鍍層的最終效果,工件本身的材質(zhì)、表面狀態(tài)、鋅液溫度、浸鋅時間、提升速度、鋅液中其他金屬成分及外界環(huán)境溫度等因素都會對工件鍍層的厚度等產(chǎn)生影響。
1、鋼鐵中化學(xué)成分的影響
鋼中的含碳量對熱鍍鋅有顯著的影響。粗略地講含碳量越高,鐵鋅反應(yīng)就越激烈,鐵的重量損失越 大,鋼基參加反應(yīng)越激烈,鐵一鋅合金變得越厚使鍍鋅層黏附,l變壞。因此·適合熱鍍鋅用的鋼材應(yīng)是含 碳量在0.05%~0.15%之間的低碳鋼。此外,鋼中的碳以什么狀態(tài)存在也很重要。當(dāng)鋼中的碳以粒狀珠光體和層狀珠光體存在時,不管在酸中還是在鋅液中·鐵的溶解速度都最快。同時還將影響鍍鋅層外觀,鋼板因退火溫度太高,引起在鋼材表面晶間滲碳,它將降低鋅液對鋼表面的浸潤能力,從而使鋅液不能在鋼板表面均勻地流動,在熱鍍鋅時,就形成鋅瘤缺陷。鋼中的硅含量較高會給熱鍍鋅帶來困難。一般認為,含硅量較高的鎮(zhèn)靜鋼是不能用來熱鍍鋅的,故長期以來多半是采用含硅量小于0.07%的沸騰鋼作為熱鍍鋅的材料。經(jīng)驗證明,鋼基中的含硅量高會引起鍍鋅層中鐵一鋅合金層相劇烈增厚,形成灰色鍍層,而使鍍鋅層黏附性變壞。從圣德林效應(yīng)曲線圖3-7中可以看出鋼基中較高的含硅量對 熱鍍鋅的不利影響并不隨含硅址的增高而加劇。特別是在鍍鋅溫度較高、浸鋅時間較長時便屬于這種情況。
2、鋼制件的基體表面狀態(tài)
基體表面狀態(tài)差,如嚴重銹蝕、夾皮、晶體狀裂紋、軋制縱向裂紋、表面裂紋內(nèi)夾渣、鋼板退火黑斑點、退火黑斑帶、焊接缺陷等,將直接影響鍍鋅層表面質(zhì)量。在熱浸鍍鋅前就應(yīng)該注意檢査,分類進行處理。 (文章來源:《實用熱鍍鋅技術(shù)》,化學(xué)工業(yè)出版社出版)
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