鋅鍋操作不良是造成熱鍍鋅板表面缺陷的主要根源，因而操作過程中應(yīng)注意如下幾點：

1. 熱鍍鋅帶鋼兩側(cè)的浮渣應(yīng)經(jīng)常清理，可使用專用工具扒到非操作左側(cè)，待集中清除。

2. 爐內(nèi)壁、爐頂?shù)哪突鸩牧纤槠捌渌K物易被帶入熱鍍鋅鋅鍋，并且存積于爐鼻內(nèi)的熱鍍鋅鋅液表面。所以每隔一個時期，特別是利用處理爐內(nèi)斷帶的機會，應(yīng)使用撈灰勺把其鼻內(nèi)鋅液表面的臟物撈出來。

3. 應(yīng)定期撈取底渣，鐵制鋅鍋應(yīng)10天撈取一次。感應(yīng)鋅鍋也要3~6個月?lián)频自淮?，無論如何也不要使底渣接觸沉沒輥，萬一沉沒輥及穩(wěn)定輥黏上鋅渣，應(yīng)及時刮除。

4. 注意調(diào)節(jié)熱鍍鋅氣刀高度。在一定的范圍內(nèi)氣刀高度對鍍鋅層厚度影響不大，但當(dāng)帶鋼速度增加時，則需相應(yīng)提高氣刀的噴吹壓力，為了不使飛濺的鋅液堵塞氣刀的噴嘴，從而造成氣刀條痕，必須及時調(diào)節(jié)氣刀的高度。 見下表：

5. 熱鍍鋅鋅液面的自動控制。熱鍍鋅時，必須要求有一個穩(wěn)定的鋅液面高度。因為經(jīng)過還原爐，帶鋼表面已經(jīng)被還原為海綿狀的純鐵，并且借助一個插入鋅液的爐鼻，來保證在密閉的情況下，不余空氣接觸就進入鋅液中，根據(jù)爐內(nèi)的壓力，一般爐鼻插入鋅液的深度為150~300mm。

若鋅液面下降到一定的限度，則爐內(nèi)保護氣體就有可能突破鋅液封面而穿過鋅液冒出來，特別是當(dāng)鋅液面下降到完全離開爐鼻的下端時，退火爐就完全失去了密封作用，使帶鋼的活化表面重新遭受氧化，以致鍍不上鋅層；更危險的是空氣中的氧氣會大量地由此進入，爐體有發(fā)生爆炸的可能。恒定的鋅液面對準確的控制氣刀的高度也是有利的。因而，維持一個恒定的鋅液面對熱鍍鋅工藝有著非常重要的意義。

正常熱鍍鋅時，鋅鍋中的鋅液會不斷被消耗，因而必須及時向鋅鍋中添加鋅錠，方可保持恒定的鋅液面。向鋅鍋中添加鋅錠的位置可有一處或兩處。加鋅錠時，要有專用的吊具在鋅鍋的固定位置加入，鋅錠的下落速度是通過一個自動控制系統(tǒng)完成的。（文章來源：《實用熱鍍鋅技術(shù)》 化學(xué)工業(yè)出版社出版）

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