溶劑法帶鋼熱鍍鋅，最有影響的是惠林法，此法是美國惠林鋼鐵公司工程師苛克-若爾特曼于1953年設(shè)計(jì)的，它是干法溶劑法熱鍍鋅運(yùn)用在帶鋼連續(xù)生產(chǎn)的一個(gè)特例。就是把經(jīng)過再結(jié)晶退火的熱軋或冷軋帶鋼預(yù)先送進(jìn)酸洗車間生產(chǎn)線進(jìn)行脫脂、酸洗、弱酸洗，而后存放備用。 

將酸洗后的熱軋或冷軋帶鋼送進(jìn)熱鍍鋅生產(chǎn)線。其生產(chǎn)線工序?yàn)椋洪_卷—剪切—縫焊—夾送—入口活套—張力調(diào)節(jié)—鹽酸酸洗—二次水清洗—涂溶劑—烘干—熱鍍鋅—?dú)怏w抹試—空冷—水冷—鈍化—張力調(diào)節(jié)—出口活套—精矯—收卷—檢驗(yàn)—包裝。 

采用溶劑法帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)工藝，在線酸洗采用鹽酸酸洗時(shí)，濃度控制在10%左右為宜；溶劑以氧化鋅和氯化銨混合水溶液，摩爾比為1:3；總?cè)苜|(zhì)控制在350~400g/L; 溫度50~65°C；經(jīng)過涂溶劑后的帶鋼需要經(jīng)過一對溶劑干輥，擠干溶劑后把帶鋼進(jìn)入30m長、溫度為230°C的烘干室進(jìn)行烘干。 

溫度過高，則使溶劑烤糊老化失效，從而引起漏鍍，溫度過低，結(jié)晶水難以排出，造成溶劑不干而出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象。

為使溶劑徹底烘干，必須及時(shí)排走所產(chǎn)生的水蒸汽，因此，改善烘干爐內(nèi)的通風(fēng)條件是十分重要的。 

生產(chǎn)線最高速度為30~50m/min，其速度與帶鋼的寬度、厚度有很大的關(guān)系。以帶寬650mm厚度1.8~4.0mm熱鍍鋅生產(chǎn)線為例，鋅鍋L10*W2.5*H2.0，溶鋅量約為300t，產(chǎn)量約在6~10t/h。采用惠林法熱鍍鋅帶鋼在進(jìn)入鋅液之前溫度大約為180°C，因此，帶鋼在鋅鍋中要吸收大量的熱量，以便與鋅液溫度趨于平衡，為了保證高的作業(yè)速度，需要為帶鋼提供足夠的熱量，必須采用供熱量大的感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋來代替鐵制鋅鍋。

由于電磁感應(yīng)陶瓷鋅鍋一次投資較大，現(xiàn)在國內(nèi)中小型企業(yè)仍采用鐵制鋅鍋。供應(yīng)熱源為發(fā)生爐煤氣。在使用鐵制鋅鍋熱鍍鋅時(shí)，一定要控制好鋅液溫度。 

為了提高熱鍍鋅鋼板的加工性、獲得較為光亮的鍍層、控制鋅鐵合金的長大，需要再鋅液中添加0.15~0.2%的鋁，添加鋁的方式仍然是添加鋁合金。添加鋁合金時(shí)應(yīng)在帶鋼出口處，避免在帶鋼進(jìn)口處添加，以防止鍍層漏鍍情況的發(fā)生。熱鍍鋅時(shí)要及時(shí)清除帶鋼進(jìn)出口鋅液表面處的鋅灰、溶劑餐渣。（文章來源：《實(shí)用熱鍍鋅技術(shù)》 化學(xué)工業(yè)出版社）