滲鋅工藝應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)

目前在工業(yè)上應(yīng)用較廣泛的主要工藝流程為：凈化處理--配置滲劑并裝入滲箱--熱擴(kuò)散處理--清理表面。

凈化處理是在滲鋅前將鋼鐵工件表面的油脂、鐵銹等污物清除干凈。去除油脂可采用有機(jī)溶劑浸泡或在堿溶液中進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)處理。去除鐵銹可采用研磨、滾拋、刷洗、噴砂和噴丸等機(jī)械方法，或采用鹽酸、硫酸溶液酸洗的方法進(jìn)行處理。

粉末滲劑通常由含有滲入元素的物質(zhì)、填充劑及催化劑組成。滲鋅工藝中滲劑的主要成分為純鋅粉或藍(lán)粉（含有氯化鋅等雜質(zhì)的鋅，或可能含有少量鉛、銅和鐵等雜質(zhì)）。鋅粉在使用前，應(yīng)在封閉條件下于400℃加熱干燥2~3h。填充劑為氧化鋁粉、河砂、高嶺土或耐火黏土等。填充劑的作用是防止?jié)B劑與鋼鐵工件之間的黏結(jié)，有助于鋅粉的均勻分布和鋼鐵工件的均勻加熱，以及防止鋼鐵工件與滲箱的碰撞。填充劑對(duì)滲鋅起催化作用，可以加快滲鋅的速度。

催化劑一般采用1%~2%mm的顆粒。催化劑對(duì)滲鋅起催化作用，可以加快滲鋅的速度。催化劑一般采用1%~2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的氯化銨或氯化鋅，還可以用鹽酸代替氧化鋅。即把鋅粉質(zhì)量1%的鹽酸與鋅粉混合攪拌后，在隔絕空氣的條件下，于400℃加熱干燥后粉碎，用于配置滲劑。