1、控制好水性上光油的黏度

水性上光油的黏度要根據(jù)紙張具體情況進行選擇。如果所用水性上光油的黏度太低，對高吸收性的紙張進行涂布時，紙張反會吸收水性 上光油的水分，從而導致水性 上光油的黏度變化過大，引起印品表面涂布不均，進而影響光油膜層的干燥速度及成膜后膜層的平滑度和光澤度；對吸收性差的紙張進行涂布時，會產生流掛現(xiàn)象，產生膜層不均勻、干燥不良等問題。如果水性上光油黏度太高，則其流動性較差，涂布時不易流平。因此，一般離線上光的水性 上光油黏度建議控制在l 8-24秒(涂4杯，25℃)，聯(lián)機上光的水性上光油的黏度建議控制在40～70秒(涂4杯，25℃)。水性上光油所使用的稀釋劑一般為l：l的酒精水溶液，當稀釋劑中酒精的比例較高時，干燥速度會快一些，因此可根據(jù)具體情況做適當調整。需注意的是，不能過度稀釋，否則會降低膜層的耐磨性和光澤度。

2、考慮紙張的平滑度和厚度

紙張質量對上光質量有一定影響。當采用平滑度高的紙張時，上光效果較好，反之若紙張表面粗糙，對水性上光油的吸附性強，易導致上光效果差，此時要加大上光時的涂布量。

此外，紙張厚度也是需要考慮的因素。水性上光油以水為溶劑，在上光、干燥過程中會影響紙張含水量，從而影響紙張尺寸的穩(wěn)定性，最終影響印品質量。一般薄紙受的影響更大。

3、選擇合適的印刷油墨

印刷后須上光的印品所使用的印刷油墨，必須具備耐溶劑性和耐熱性，否則上光后印品的圖文就會變色或產生起皺、起墨皮等故障。解決方法是在選擇油墨時注意以下幾點：選用耐醇類、酯類溶劑，耐酸堿油墨；選用不易變色而且光澤度好的油墨；選擇對紙張有良好粘著性的油墨。

4、采用正確的涂布量

采用正確的涂布量均勻涂布，可以形成光澤度好、耐磨性高的膜層。如果涂布量太低，易導致水性上光油不能形成連續(xù)的膜層，從而使膜層的光澤度降低；如果涂布量過大，易使膜層變厚，一方面增加生產成本，另一方面也影響干燥速度。涂布量的控制與承印物對所用光油的吸附性、上光的用途等因素有關。使用水性上光油之前，應確認承印物對水性上光油的吸附性能；同時，上光的用途也是一個重要的因素，一般來說，為了防止印品擦傷及增強印品光澤度而進行濕疊濕(或濕疊干)的上光處理時，水性上光油的涂布量為2～89／m²，若進行uV上光前的打底，涂布量為2～49／m²，壓光整飾中，涂布量為10～209／m²。

5、調節(jié)好干燥速度

水性上光油在使用過程中，如果干燥速度太慢，會導致膜層不能徹底干燥，甚至出現(xiàn)背面刮花、粘連；如果干燥速度太快，則紙張會出現(xiàn)失水過大、變脆，易出現(xiàn)斷紙，導致后續(xù)加工出現(xiàn)故障。水性上光油的干燥速度可通過調整干燥溫度、干燥時間、水性上光油稀釋劑的含量及配比等進行調節(jié)，使其達到理想的干燥效果。

6、保證適宜的存儲條件

水性上光油可在常溫下密封存儲，無須避光。最適宜的存儲溫度為20～25℃，存儲期可達半年。特別需要注意的是要避免溫度過低(0℃以下)使其凍結，否則凍結后即使徹底融化也不能恢復到良好狀態(tài)，成膜后的光澤度、耐磨性等會下降。

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