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鋼廠熱鍍鋅時造成鍍層粘附性不良有哪些原因?

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2017.09.07

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      迪賽環(huán)保的無鉻鈍化劑除了可以應(yīng)用在批量熱鍍鋅廠,亦可以應(yīng)用在生產(chǎn)鍍鋅板的鋼廠;在進行無鉻鈍化劑工藝時,迪賽技術(shù)服務(wù)人員也對鈍化相關(guān)工藝進行了了解,調(diào)查發(fā)現(xiàn)鋼廠熱鍍鋅時容易造成鍍層粘附性不良,經(jīng)專家診斷及科學(xué)分析,發(fā)現(xiàn)主要是下列三個原因:

      第一,由于爐子漏氣或還原條件不良,使帶鋼表面殘留有未被還原的氧化物,因此影響正常合金層的形成,而使鍍層粘附性變壞;

第二,正常的粘附中間層形成之后,由于惡劣的操作條件又使它遭受破壞,并因此生成了超厚的Fe-Zn合金層;

第三,在生產(chǎn)操作中因溫度、鋅液中鋁含量和浸鋅時間控制不當(dāng),使中間粘附層沒有來得及形成,從而造成鍍層的粘附力下降。

對于上述第一種情況,只有在生產(chǎn)時加強爐子的密封性和改善工藝操作條件,使帶鋼表面的氧化鐵皮充分還原,從而可生產(chǎn)出好的產(chǎn)品,對于已經(jīng)生產(chǎn)出的這種不合格產(chǎn)品無法挽回。

對于第二種情況,因為這種產(chǎn)品已經(jīng)形成了一個脆性的超厚合金層,所以鍍層的韌性也不能再改善。

對于第三種情況,按照熱鍍鋅新理論可以給鍍層重新供熱,使分散在鍍層中的鋁再遷移到鋼基表面并形成中間粘附層,從而使鍍層粘附性能得到改善。

圖片2

      以上文章內(nèi)容部分來源:《帶鋼連續(xù)熱鍍鋅》第三版。

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