在生產(chǎn)熱鍍鋅板的鋼廠，無鉻鈍化劑用在鍍鋅工序之后，其目的是提高鋼板的鹽霧性能，涂裝性能，耐指紋性能等，作為無鉻鈍化劑生產(chǎn)廠家，亦對(duì)熱鍍鋅工藝做了些許調(diào)查，了解了熱鍍鋅工藝對(duì)原板的要求，整理如下：

熱鍍鋅用原板厚度為0.2~0.3mm，均可由冷軋機(jī)組直接供料，板厚超過1.0mm時(shí)，也可采用熱軋板經(jīng)酸洗之后直接熱鍍鋅。若生產(chǎn)深沖鋼和超深沖鋼時(shí)，熱鍍鋅原板如果選用08Al系列鋼種，就必須先在罩式爐中進(jìn)行預(yù)退火，然后再進(jìn)行熱鍍鋅，如果是選用IF系列鋼種，就可直接進(jìn)入熱鍍鋅線。

采用酸洗熱軋板作為熱鍍鋅原板時(shí)，如果板面不涂防銹油，則放置時(shí)間不要超過3天。用熱軋板熱鍍鋅雖然可以降低成本，但是熱軋板的厚度公差較大（例如：板厚為3.0mm時(shí)，公差范圍是±0.4mm），其厚度洗了也不能完全滿足用戶的需求，并且板面也很粗糙，經(jīng)熱鍍鋅之后表面鋅花不均勻，有時(shí)甚至無鋅花。所以只有對(duì)厚度公差和板面要求不嚴(yán)格時(shí)，才可采用熱軋板直接進(jìn)行熱鍍鋅。

對(duì)熱鍍鋅原板有如下的質(zhì)量要求：

第一，原板的帶卷必須捆扎整齊，松動(dòng)卷不準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)線。

第二，應(yīng)符合規(guī)定的寬度和厚度尺寸公差。

第三，鋼板表面不能有紅銹，所以原料放置場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，若發(fā)現(xiàn)表面嚴(yán)重銹蝕，必須把紅銹清楚后再鍍鋅。

第四，帶鋼邊部應(yīng)平滑無裂紋，因?yàn)楝F(xiàn)代化寬帶鋼連續(xù)熱鍍鋅作業(yè)線中，一般都沒有裝設(shè)切邊剪，所以在作業(yè)線入口必須對(duì)帶鋼的邊裂缺陷嚴(yán)加控制，見下表。

       邊裂缺陷對(duì)帶鋼熱鍍鋅的威脅很大，嚴(yán)重的邊裂可能會(huì)導(dǎo)致作業(yè)線內(nèi)發(fā)生斷帶的危險(xiǎn)。因此，機(jī)組入口操作人員除了按照規(guī)定嚴(yán)加控制外，還應(yīng)隨時(shí)監(jiān)督運(yùn)行中的帶鋼，如果偶爾有較深的局部邊裂，特別是當(dāng)帶鋼厚度小于1.0mm時(shí)，應(yīng)立即停車，剪斷重新焊接。裂度稍輕時(shí)，就采用電動(dòng)手剪將邊裂剪成月牙彎，此外，對(duì)存在邊裂的正在運(yùn)行中的帶鋼要采用較小的帶鋼張力，較低的運(yùn)行速度和較低的爐內(nèi)溫度，以避免斷帶事故發(fā)生。

      第五，帶鋼應(yīng)有足夠的卷重，保證熱鍍鋅作業(yè)的連續(xù)性。帶鋼連續(xù)鍍鋅機(jī)組都備有兩臺(tái)開卷機(jī)，一臺(tái)處于工作狀態(tài)，另一臺(tái)進(jìn)行準(zhǔn)備工作。帶卷從上料、對(duì)中、開卷一直到切頭，要有一系列的準(zhǔn)備過程，跟進(jìn)帶卷頭部的厚度公差大小而不同，一般需10分鐘左右。所以，運(yùn)行中的帶卷給料時(shí)間一定要大于這個(gè)準(zhǔn)備時(shí)間。而帶卷向機(jī)組的供料時(shí)間是由卷重決定的。若因卷重太小，使帶卷的給料時(shí)間小于準(zhǔn)備時(shí)間，那么就必須降低工藝段的帶鋼運(yùn)行速度，甚至迫使整個(gè)機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)，直到準(zhǔn)備工作結(jié)束，焊接完畢之后，才能重新恢復(fù)生產(chǎn)。

      第六，原板表面應(yīng)當(dāng)清潔。鋼卷表面無孔洞、無壓印、無劃傷、無表面夾雜、無褶皺及硅鹽之類臟物。

      第七，原板應(yīng)當(dāng)平直，保證帶鋼在熱鍍鋅機(jī)組正常運(yùn)行，對(duì)于有嚴(yán)重浪形缺陷的原板，應(yīng)不要鍍鋅。

      第八，鋼卷端面無撞傷。

      第九，鋼卷浪邊際瓢曲高度（每米長(zhǎng)度）不大于5mm。

      第十，鋼卷塔形及溢出邊高度小于30mm。

      第十一，鋼卷橢圓內(nèi)徑小于25mm。

      第十二，鋼卷表面殘油及殘?zhí)乜偭啃∮?00mg/㎡（雙面）。

      第十三，表面粗糙度（Ra）為0.8~1.0μm。   

      以上文章內(nèi)容部分來源:《帶鋼連續(xù)熱鍍鋅》第三版。