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金屬制品企業(yè)對中、高碳鋼熱鍍鋅生產(chǎn)普遍采用溶劑法(干法)鍍鋅,其熱鍍鋅生產(chǎn)工藝流程如下:放線—脫脂(堿洗)—熱水洗—清水洗—鹽酸洗—水洗—溶劑處理—烘干—熱浸鍍鋅—抹試—收線— 熱鍍鋅鋼絲成品。
熱鍍鋅采用上述生產(chǎn)工藝結(jié)果與環(huán)保生產(chǎn)的要求差距較大,具體表現(xiàn)在熱鍍鋅工藝中的脫脂、鹽酸清洗、助鍍?nèi)軇┨幚?、鋼絲鍍鋅、抹試方式和清水漂洗等,主要是鋼絲表面預(yù)處理對環(huán)保生產(chǎn)的影響,簡述如下:
鋼絲熱鍍鋅前的預(yù)處理包括:脫脂、除銹、助鍍、水洗。
高碳熱鍍鋅鋼盤條通過拉拔成為鋼絲,為了減少拉拔摩擦力,在拉拔之前需要對熱鍍鋅盤條表面進(jìn)行磷化處理,在拉拔過程中還要在熱鍍鋅盤條表面涂覆潤滑脂,這樣拉拔后的鋼絲表面殘存一層潤滑脂,這層潤滑脂在前處理過程中清除不干凈,就會阻礙鐵和鋅的接觸,導(dǎo)致鍍不上金屬鋅。因此,必須把這層潤滑脂徹底清除干凈,導(dǎo)致能源的浪費和蒸汽揮發(fā)量大。
采用鹽酸除銹的方法來去除熱鍍鋅鋼絲表面上的氧化鐵和銹蝕,鹽酸的濃度一般在15~18%之間,因鹽酸是揮發(fā)性較強(qiáng)的酸,在酸洗過程中所產(chǎn)生的酸霧、酸氣以及鋼絲離開酸野后帶出的酸液的顆粒,其危害性是很大的。長期接觸酸氣,可導(dǎo)致牙齒腐蝕,急性眼睛結(jié)膜炎,及人體其他方面的危害。
傳統(tǒng)的熱鍍鋅助鍍?nèi)軇┎捎寐然弊鳛橹儎?,氯化銨工作時的溫度是80~85°C,導(dǎo)致氨水在此溫度下,揮發(fā)量十分大,大量揮發(fā)的氯化銨水蒸氣對皮膚和呼吸器官也有一定的影響。
鋼絲表面經(jīng)過堿洗脫脂、酸洗除銹后需要將其表面殘存的堿液、酸液及其雜質(zhì)漂洗干凈,漂洗的方式一般采用直流噴淋沖洗方式,漂洗水直接排放,用水量較大;且鋼絲表面仍殘留部分堿液和酸液以及鐵鹽,漂洗效果欠佳;熱鍍鋅鋼絲表面的清潔程度與漂洗方式有關(guān),清洗程度如何直接影響熱鍍鋅層表面質(zhì)量和粘附性能。 (文章來源《實用熱鍍鋅技術(shù)》 化學(xué)工業(yè)出版社)
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