浮渣的成分比較復(fù)雜，而且鋅鍋不同位置產(chǎn)生的浮渣均不相同。如果浮渣形成之后能順利上浮到鋅液表面，則可以及時(shí)除去，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響不大，但同底渣一樣，懸浮在鋅液中的浮渣對(duì)生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量都會(huì)帶來很大的影響。

浮渣中的鋁以及其他高熔點(diǎn)的成分較多，粘度大，在懸浮狀態(tài)和上浮的過程中極易粘到輥?zhàn)由匣蜾搸?，而且浮渣顆粒和鋅液等黏糊糊的，熔合在一起，易于粘到輥?zhàn)由?，而且粘在輥?zhàn)由系母≡謺?huì)粘附新的浮渣或底渣，使輥?zhàn)由系恼吃椒e越多，尺寸越來越大，在鋼帶上形成壓印，拉矯機(jī)難以消除，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。采用掃描電鏡能譜分析，發(fā)現(xiàn)這種輥?zhàn)颖砻嬲掣降脑又饕煞质荈e2Al5，證實(shí)了是浮渣處于懸浮狀態(tài)粘到輥?zhàn)由系摹Ｆ涮卣魇穷w粒稱圓形，而不是尖角形的，發(fā)生規(guī)律是在鋅鍋中總鋁含量較高時(shí)，特別是在有效鋁不太高而總鋁較高時(shí)，一般發(fā)生時(shí)的含鋁總量達(dá)0.19%以上。

沉沒輥和穩(wěn)定輥的與鋼帶接觸的部位因收到鋼帶的摩擦作用，相對(duì)而言粘渣少一些，而在鋼帶不接觸的邊緣部位粘渣較多，因而如長時(shí)間一直生產(chǎn)窄板，而一旦轉(zhuǎn)生產(chǎn)厚板時(shí)，往往在寬板邊部超出原窄板寬度范圍內(nèi)粘渣較多。解決這一問題的方法是，將寬板和窄板交替生產(chǎn)。

大量事實(shí)證明，目前在眾多的生產(chǎn)線上，沉沒輥粘渣已成為影響其使用壽命，不得不停機(jī)換輥的主要原因，而不是軸套和軸承的磨損問題。有的公司由于這方面的原因，新?lián)Q的輥?zhàn)觿倓偸褂昧?~4天就得又重新?lián)Q輥，因而損失較大。

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