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鋼帶表面為什么會(huì)產(chǎn)生浮渣粒/鋅疤缺陷?

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2019.07.24

圖片1

鋼帶表面的鋅疤缺陷,指鋼帶表面偶爾粘在一塊或幾塊尺寸較大的鋅渣,鋅渣粒缺陷指鋼帶上粘有數(shù)量較多的,尺寸較小僅為1~3mm左右粒狀浮渣。有人稱這種缺陷叫鋅粒,其實(shí)這是不太科學(xué)的,在鋅鍋內(nèi)部鋅都是處于融化狀態(tài)的,只有鋅渣才可能以固體形式存在,粘到鋼帶上,所以粘的不是鋅粒,而是鋅渣粒。鋼帶表面鋅渣粒和粘底渣的根本性區(qū)別在于其化學(xué)成分是浮渣即Fe2Al5,而不是底渣即FeZn7。外觀上的區(qū)別在于浮渣粒的數(shù)量少/尺寸大,分布集中,不是分布在整個(gè)板面,形狀是尖角形的。

鋅液內(nèi)部是不可能有尺寸的浮渣的,鋼帶表面粘上浮渣的來源主要有兩個(gè)方面,一是爐鼻內(nèi)鋅液表面的浮渣粘到鋼帶上,二是氣刀下方鋅液表面的浮渣粘到鋼帶上。這是由浮渣的粘性決定的,粘性較大的浮渣與鋼帶的粘結(jié)力較強(qiáng),一旦粘到鋼帶表面用氣刀無法去除,最終便留在鋼帶上。

氣刀下方鋼帶的振動(dòng)使鋅液產(chǎn)生波浪,加上氣刀氣流的作用,鋅渣是較少的,但若鋅鍋表面的鋅渣較多,未及時(shí)撈去,就會(huì)在整個(gè)鋅鍋表面鋪開,進(jìn)入氣刀下方,在鋼帶的泵升作用下粘到鋼帶表面。這種情況大多發(fā)生在鋼帶的邊部,而且以鋅疤的形式出現(xiàn),尺寸較大。

其實(shí),鋅鍋表面的鋅渣粘到鋼帶上易于被人們發(fā)現(xiàn),所以機(jī)會(huì)較少。這類缺陷的發(fā)生往往是由于爐鼻內(nèi)的浮渣造成的。


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