首先，我們來了解一下鋼管外表面的熱鍍鋅層的噴吹處理：

熱鍍鋅的鋼管離開鋅鍋進(jìn)入磁力輥道，其外表面的熱鍍鋅層厚而不均，需要進(jìn)行處理，采用的方法是利用高壓空氣通過金屬噴吹環(huán)，該環(huán)安裝在最后一道磁力輥的后邊，鋼管的中心處在一條線的位置上，鋼管通過金屬吹環(huán)使鋼管表面變得光滑，吹掉的余鋅很容易掉入鋅鍋中。

外吹的空氣壓力一般為0.3~0.45MPa，噴吹金屬環(huán)的內(nèi)徑與鋼管的外徑尺寸應(yīng)一致，空氣的壓力不能過低或過高，過低就達(dá)不到去除余鋅的目的，過高則鍍鋅層過薄，降低了鍍鋅的耐腐蝕性能。 

再來了解一下鋼管內(nèi)表面熱鍍鋅的噴吹處理：

剛鍍鋅完畢的鋼管內(nèi)表面附有溶劑渣、鋅灰和鋅瘤等，必須除掉，采用的是過0.5~0.6MPa的過熱蒸汽，蒸汽的溫度約為200~250度，當(dāng)鋼管運(yùn)行到工作臺(tái)的上部通過熱蒸汽噴嘴工作臺(tái)時(shí)，夾緊裝置迅速把鋼管夾緊，隨后過熱蒸汽通過自動(dòng)控制后，自動(dòng)打開蒸汽閥門，閥門嘴對(duì)準(zhǔn)鋼管的內(nèi)孔噴吹過熱蒸汽，此時(shí)的蒸汽壓力為1.5MPa，通過噴吹，鋼管的內(nèi)表面十分干凈。