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生產(chǎn)無鉻鈍化劑的迪賽環(huán)保是鋼廠與批量熱鍍鋅廠的無鉻鈍化劑的提供商,針對鋼基中銅元素對熱鍍鋅工藝的影響,小編收集了一些專業(yè)技術(shù)類資料,供大家參考:
鋼基中含銅雖然可減慢酸洗速度,但是對熱鍍鋅工藝并無壞的影響,相反,鋼中含銅卻可以顯著提高熱鍍鋅板的耐腐蝕性,當(dāng)制造特殊用途的耐腐蝕熱鍍鋅板時,往往選用含銅量為0.2%~0.3%的鋼種。
生產(chǎn)實(shí)踐證明,由于含銅鋼在熱軋時可形成網(wǎng)裂缺陷,所以會影響鋼材表面的質(zhì)量,特別是生產(chǎn)薄板時,更應(yīng)重視這一缺陷。
因?yàn)殂~在奧氏體中溶解度有限,所以在熱軋過程中當(dāng)帶鋼溫度下降時,銅便析出,積存于奧氏體晶界。在加熱時由于鐵易氧化,銅不易氧化,故隨著氧化鐵皮的不斷剝落,在鋼板表面便會形成銅的富集區(qū)。因?yàn)殂~和鋼的伸長率不同,所以在軋制過程中便會在鋼板表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。熱軋鋼板的表面網(wǎng)裂經(jīng)酸洗之后,會更明顯。
采用電子探針對網(wǎng)紋處進(jìn)行分析證實(shí),裂紋中充滿著氧化鐵,并在裂紋位置存在著嚴(yán)重的銅富集,一般銅含量可高達(dá)2.5%。熱軋板的表面網(wǎng)紋經(jīng)冷軋之后仍然可見,在鍍鋅之后即在板面形成和軋制方向一致的類似原板劃傷或條紋結(jié)疤的條痕。試驗(yàn)證明,此網(wǎng)紋缺陷在含銅量超過0.3%時最易出現(xiàn),一般規(guī)定熱鍍鋅工藝用的原板的銅含量不高于0.15%。
以上文章內(nèi)容部分來源:《帶鋼連續(xù)熱鍍鋅》第三版。
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