鋼制件在熱鍍鋅過程中本身就是一個比較復雜的物理、化學反應過程，同時相對來說溫度又比較高，對于半自動化不連續(xù)方式生產企業(yè)來說，又可能參入一些人為、設備因素，應當從工藝，操作方法上面主要一下7個方面問題：

第一，掌握好熱鍍鋅工藝鋅液的操作溫度，不要一下子高，一下子低；

第二，掌握好工件浸鋅時間與浸鋅深度；

第三，把握好工件出鋅鍋后的控鋅及空冷時間；

第四，調整好工件出鋅鍋時的速度，不要過快或過慢，同時做到傾斜角盡量的大，以便控制鋅液減少鋅瘤；

第五，調整和掌握鋅鍋中的其他成分，ISO752或EN1179中規(guī)定除鐵、錫意外的其他雜質元素，即鉛、銅、鋁的總含量不能超過1.5%；

第六，要注意鋼材本身的表面粗糙度和腐蝕銹蝕程度，鋼材的成型工藝以及鋼材的化學成分，必要時做到熱鍍鋅前的表面修正處理和其他相關調整準備工作。

第七，根據熱鍍鋅工藝中鋅鍋的鋅液容積合理安排單詞熱浸鋅工件的重量，一般推薦為每小時熱浸鋅工件重量為鋅液容量的1/30，考慮到鐵塔件的特殊要求，鋅鍋最低容鋅量不能低于80t。鋅鍋要有一定的深度，一般情況下，較為合理的鋅鍋容鋅深度是鋅鍋寬度的1.5~1.7。