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鋼制件在熱鍍鋅過程中本身就是一個比較復雜的物理、化學反應過程,同時相對來說溫度又比較高,對于半自動化不連續(xù)方式生產企業(yè)來說,又可能參入一些人為、設備因素,應當從工藝,操作方法上面主要一下7個方面問題:
第一,掌握好熱鍍鋅工藝鋅液的操作溫度,不要一下子高,一下子低;
第二,掌握好工件浸鋅時間與浸鋅深度;
第三,把握好工件出鋅鍋后的控鋅及空冷時間;
第四,調整好工件出鋅鍋時的速度,不要過快或過慢,同時做到傾斜角盡量的大,以便控制鋅液減少鋅瘤;
第五,調整和掌握鋅鍋中的其他成分,ISO752或EN1179中規(guī)定除鐵、錫意外的其他雜質元素,即鉛、銅、鋁的總含量不能超過1.5%;
第六,要注意鋼材本身的表面粗糙度和腐蝕銹蝕程度,鋼材的成型工藝以及鋼材的化學成分,必要時做到熱鍍鋅前的表面修正處理和其他相關調整準備工作。
第七,根據熱鍍鋅工藝中鋅鍋的鋅液容積合理安排單詞熱浸鋅工件的重量,一般推薦為每小時熱浸鋅工件重量為鋅液容量的1/30,考慮到鐵塔件的特殊要求,鋅鍋最低容鋅量不能低于80t。鋅鍋要有一定的深度,一般情況下,較為合理的鋅鍋容鋅深度是鋅鍋寬度的1.5~1.7。