鋼絲在熱鍍鋅線上因放線時松緊程度不一，加之鋼絲在拉拔過程中，在拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生塑性變形的同時，金屬的變形抗力指數(shù)（屈服極限）有所提高，因鋼絲振動是產(chǎn)生鋅瘤的一個主要因素。雖然在熱鍍鋅生產(chǎn)線上有多道壓線輥、支撐輥，以及鋅鍋中的沉沒輥和出線后的扶正輥、轉(zhuǎn)向輥的作用，仍然無法消除熱鍍鋅鋼絲本身的彈性，所以鋼絲在生產(chǎn)線上產(chǎn)生振動，由于振動的作用，鋼絲在鋅液入口、出口處會粘上鋅的氧化物，使熱鍍鋅鍍層表面粗糙，同時，由于振動鋼絲偏離抹拭裝置，氮?dú)獾哪ㄊ米饔媒档?，鋼絲的合金液無法抹拭掉，而形成鋅瘤和鍍層不均勻，所以我們應(yīng)采取措施減少鋼絲的振動，并調(diào)整鋼絲走線張力，使之不能過大。 

鋅液中的鐵離子越高，則鋅渣越多，鋅液的年度就增加，使鋅液的流動性變差，熱鍍鋅的鍍層變厚，隨之熱鍍鋅層也變得比較脆弱，缺乏繞性，表面呈灰色，使鋼絲產(chǎn)生粗糙的表面，嚴(yán)重時鋼絲會表面出現(xiàn)毛刺。 

無論采用陶瓷鋅鍋上加熱還是其他形式的加熱方式對鋼絲熱鍍鋅Zn-10%Al-Re合金鍍層，合金鋅液中都會有鐵離子；所以我們要減少合金鋅液中鐵離子含量，一是注意合金液溫度不能太高；二是減少鋼絲熱鍍鋅時鋅液中鐵離子的含量，為保證鋼絲表面質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)情況定期撈取鋅鍋中沉沒輥附近的鋅渣。 

熱鍍鋅時鋼絲表面不清潔，鋅與鋼絲表面結(jié)合不牢，進(jìn)而影響合金鋅液與鋼絲表面的結(jié)合。再者，鋼絲熱鍍鋅合金液溫度偏高，鋼絲熱鍍鋅Zn-10%Al-Re合金鍍層后冷卻條件不充分，所以要適當(dāng)降低合金液的溫度和改善、加強(qiáng)冷卻措施。 

小結(jié)：合金液中Al的含量應(yīng)保持在12%~15%；助鍍劑的溫度控制在80~85度，合金液溫度亦應(yīng)控制在455~460度之間，采用雙鍍法能適合鋼絲熱鍍鋅Zn-10%Al-Re合金鍍層的要求。 

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