鋼絲熱鍍鋅前浸粘助鍍劑的目的主要是為了保障鋼絲在熱鍍鋅時(shí)，使其表面的鋼基體在短時(shí)間內(nèi)與鋅液起正常的反應(yīng)，而生產(chǎn)鐵-鋅合金層。 

因此，優(yōu)先應(yīng)選用以氯化鋅和氧化氨混合組成的助鍍液，ZnCl2?2NH4Cl是有穩(wěn)定成份的化工雙鹽，易結(jié)晶在鋼絲表面上，其中NH4Cl在助鍍劑中的作用是最根本的，但它又易揮發(fā)脫落，所以不能太高，以避免鋼絲在熱鍍鋅過(guò)程中形成過(guò)多的煙霧。

ZnCl2能起到涂層的粘附作用和防止NH4Cl的脫落，盡可能減少鋼絲在酸洗之后和熱鍍鋅之前的氧化，同時(shí)，以ZnCl2?2NH4Cl為氯化鋅和氯化銨混合組成基礎(chǔ)的助鍍劑有很好的自動(dòng)干燥效果，推薦采用鋅銨比為2:1；溶劑加熱溫度在65~70度，可有效減少氯化銨的蒸汽揮發(fā)對(duì)人體、環(huán)境造成的危害。

助鍍劑酸性過(guò)強(qiáng)，所有的鐵鹽處于溶解狀態(tài)，因此將有更多的鐵離子會(huì)隨著鋼絲被帶入鋅液中，這將導(dǎo)致更多的細(xì)鋅渣的產(chǎn)生。特別是當(dāng)助鍍劑的PH值大于5.5時(shí)，氫氧化鐵和氫氧化鋅在鋼絲表面沉析，這將阻礙鋅液和鋼絲基體接觸，妨礙鋅-鐵反應(yīng)的進(jìn)行，造成鍍鋅層表面質(zhì)量缺陷。 

當(dāng)助鍍劑的PH值在3.5~4.5之間時(shí)，溶解狀態(tài)的鐵離子會(huì)被空氣中的氧離子逐漸氧化形成三價(jià)的鐵離子，此鐵離子在此狀態(tài)下不會(huì)能溶解，并以三氧化鐵的形式從助鍍?nèi)芤褐谐廖龀鰜?lái)。有利于用清除設(shè)備將鐵離子和雜質(zhì)從助鍍劑中排出，并可提高助鍍前鋼絲的清洗質(zhì)量。 

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