隨著市場需求的變化，用戶對鍍鋅板的外觀質(zhì)量要求越來越高。能改善鍍鋅板防腐性能的鈍化液，早期認為不影響使用的鈍化條痕或鈍化斑以及表面發(fā)黃（鈍化色），逐漸已為用戶所不能接受。越來越多的用戶關注只鈍化不涂油鍍鋅板。但在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)鈍化液鈍化過的鋼板也會出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象。

1、產(chǎn)生銹蝕的原因

（1）原鈍化液在鍍鋅板上形成鈍化膜的時間長，反應不夠充分，膜層分布不均勻，不能滿足只鈍化不涂油鍍鋅板對防銹性能的要求；

（2）原鈍化系統(tǒng)烘干熱風管分散，烘干效果不好，易造成鈍化帶水，產(chǎn)生銹蝕。

2、 產(chǎn)生鈍化缺陷的原因

（1）原來用鉻酐配制的鈍化液中雜質(zhì)較多，鈍化液噴嘴易堵塞；

（2）原鈍化液在鍍鋅板表面形成的鈍化膜呈深黃色，顏色深；

（3）鈍化液噴嘴嘴型不合理，噴射不均勻；

（4）噴淋系統(tǒng)無有效過濾裝置、噴嘴易堵塞；

（5）鈍化噴淋管距離鈍化擠干輥太近，鈍化液易飛濺到擠干輥之后，形成鈍化斑；

（6）鈍化槽槽體不密封，大量鈍化液外濺，順地板縫隙滴到帶鋼上，形成鈍化斑；

（7）鈍化擠干輥結(jié)構設計不合理，擠干效果不好，易形成鈍化條痕或鈍化斑。

3、 減少鈍化缺陷及銹蝕的措施——采用新型鈍化液

新型鈍化液與原來用鉻酐配制的鈍化液相比應具有如下優(yōu)點：

（1）用濃縮液加水配制鈍化液，無殘渣，減少鈍化液噴嘴堵塞的可能性，保證了鈍化液在鋼板上的均勻分布，提高了鍍鋅板的防銹性能；

（2）鈍化膜生成時間短，轉(zhuǎn)化反應較充分，膜層分布較均勻，大大提高了防銹性能；

（3）配制的鈍化液在鍍鋅板表面形成的鈍化膜呈淡黃色，顏色淺，保證了鍍鋅板的外觀效果。

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