鋅灰，即金屬鋅液與空氣中的氧氣一旦接觸后會(huì)立即生成氧化鋅和由于待鍍工件上的溶劑在沒到鋅液時(shí)，其副作用形成的一部分鋅灰及溶劑殘?jiān)?，其中各成分比例約占：Al2O3  6.5%，ZnO 39.3%，ZnCl2 16%，F(xiàn)e 5.0%，Zn（金屬顆粒）33.2%，一般情況下，鋅灰之生成址約占全部鋅耗量的36%。

1，在實(shí)際生產(chǎn)中決定鋅灰的生成速度的主要原因 
    a、鋅液的溫度。鋅液溫度越高，空氣中的氧與鋅液表面的金屬氧化得越劇烈，鋅灰的生成量也越多。
    b、鋅液的表面暴露。鋅液暴露在空氣中的表面積越大，與空氣中氧氣的接觸面積也就大，鋅灰之生成量也就越多。 
    c、液面空氣流動(dòng)。液面空氣流動(dòng)量越大，空氣更換次數(shù)越多，則與鋅液接觸而生成的鋅灰就越多。
    d、待鍍工件上的溶劑。帶入的溶劑越多和溶劑越臟，則與鋅液反應(yīng)而生成的鋅灰就越多。
    e、鋅的純度。一般來說，鋅的含鋅量越純，其鋅灰的生成速度反而比含雜質(zhì)的鋅要快得多。 
2、減少鋅灰的措施 
    a、鋅液溫度控制在435～450°C之間，不允許超出該范圍，以減少與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)。 
    b、在鍍鋅鍋的鋅液內(nèi)加入一定量的稀土鋅鋁鎂五元合金，鋅液表面上生成的Al2O3保護(hù)膜達(dá)10^-5mm厚，足可防止氧的侵入。 
    c、在鋅液表面盡量減少空氣的超強(qiáng)對流，即減少開風(fēng)扇排煙的次數(shù)。 

    d、待鍍工件浸鍍前要確保烘干程度，防止浸鍍時(shí)“爆鋅”飛濺出大量的鋅。 

    e、對老化的溶劑及時(shí)進(jìn)行沉淀過濾處理，以防止能促成鋅灰生成速度的鐵離子進(jìn)入鋅液中去。

    f、在工件不通過的鋅液面，盡量減少刮灰的次數(shù)。刮下的鋅灰，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行充分的分離處理，采取篩網(wǎng)篩選，可以回收高達(dá)約33.2%的鋅粒。改進(jìn)帶孔的鋅灰勺，以最大限度地減少混入鋅灰中的鋅粒。 （文章來源：《實(shí)用熱鍍鋅技術(shù)》，化學(xué)工業(yè)出版社出版）

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